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La fase posterior a la extrusión se refiere a los procesos y equipos utilizados después del proceso de extrusión en la fabricación de película soplada. Los equipos posteriores a la película soplada se encargan de transformar el plástico extruido en un producto acabado. El proceso descendente de la película soplada comienza con el inflado y enfriamiento del tubo de plástico extruido mediante una serie de anillos de aire y ventiladores de refrigeración. Esto ayuda a estabilizar el tubo y a mantener su forma. A continuación, el tubo se colapsa y se guía a través de una serie de rodillos nip, que controlan el grosor y la anchura de la película. A continuación, la película se enrolla en un rodillo mediante un sistema de bobinado. Un componente importante del equipo posterior de la película soplada es la matriz. La matriz se encarga de dar forma de tubo al plástico extruido. Consiste en una abertura circular a través de la cual se fuerza el plástico, y puede ajustarse para controlar el tamaño y el grosor del tubo. Otros componentes del equipo posterior son los anillos de aire, los ventiladores de refrigeración, los rodillos nip, los bastidores de colapso y los sistemas de bobinado. Estos componentes trabajan conjuntamente para garantizar la calidad y consistencia de la película soplada. El equipo posterior es crucial para determinar las propiedades finales de la película soplada, como el grosor, la anchura y la claridad. También desempeña un papel importante a la hora de garantizar la resistencia, la durabilidad y el rendimiento general de la película. En conclusión, la fase posterior de la extrusión y la fase posterior de la película soplada hacen referencia a los procesos y equipos utilizados tras el proceso de extrusión para transformar el plástico extruido en un producto acabado de película soplada. El equipo posterior, que incluye la matriz, los anillos de aire, los ventiladores de refrigeración, los rodillos nip, los bastidores de colapso y los sistemas de bobinado, trabajan juntos para dar forma, enfriar y bobinar la película, determinando en última instancia sus propiedades y calidad.


extrusión aguas abajo : película soplada aguas abajo Fabricantes

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GEC es una empresa líder especializada en la fabricación de equipos descendentes de extrusión, centr


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11" GEC Folder, Model 403

Plegadora usada GEC Modelo 403 de 11" de ancho, 3 pliegues en la dirección de la banda, con tolva de apilado y caída de pila, 460 voltios, trifásica.

GEC - 403
GEC 403

42" GEC Folder, Model 403

Plegadora usada GEC Modelo 403 de 42" de ancho, 3 pliegues en dirección de la banda, con bandeja apiladora y caída de pila.

GEC - 403
GEC 403

11" GEC Folder, Model 403

Plegadora usada GEC Modelo 403 de 11" de ancho, 3 pliegues en la dirección de la banda, con tolva de apilado y caída de pila, 460 voltios, trifásica.

GEC - 403
GEC 403

11" GEC Folder, Model 403

Plegadora usada GEC Modelo 403 de 11" de ancho, 3 pliegues en la dirección de la banda, con tolva de apilado y caída de pila, 460 voltios, trifásica.

GEC - 403
GEC 403

11" GEC Folder, Model 403

Plegadora usada GEC Modelo 403 de 11" de ancho, 3 pliegues en la dirección de la banda, con tolva de apilado y caída de pila, 460 voltios, trifásica.

GEC - 403

15" GEC Folder, Model 403

Plegadora usada GEC Modelo 403 de 15" de ancho, 3 pliegues en la dirección de la banda, con bandeja apiladora y caída de pila.

GEC - 403